Vattentäta kontakter används som vattentäta snabbkopplingar för anslutning av ledningar och kablar i nya optoelektroniska teknologiprodukter som LED och skyddsräcksrör. De används främst för vattentätning utomhus och fuktsäkra. Vattentäta kontakter kan appliceras på miljöer med vatten, och under visst vattentryck kan de säkerställa normal användning av kontakternas interna mekaniska och elektriska egenskaper för att säkerställa säker elanvändning för sammankoppling av utrustning.
I industriella miljöer, såsom LED-belysningsarmaturer, urban utomhusbelysningsteknik, fyrar, kryssningsfartyg, flyg, industriell utrustning, kablar, sprinklerbilar etc. krävs vattentäta kontakter. På grund av stränga tillämpningskrav inom det militära området används vattentäta kontakter i stor utsträckning, till exempel för ubåtar och ubåtsmissiler.
För det första är överensstämmelse med relevanta el-, installations-, anslutnings-, isolerings-, skydds- och andra tekniska standarder grunden för valet.
För det andra bör vi inte bara fokusera på standarder, utan också gå bortom dem och uppmärksamma de situationer som uppstår i praktiska tillämpningar.
Eftersom vissa av de standarder som används vid design och produktion av kontakter i LED-industrin faktiskt är lånade från andra industrier, och industrin har en relativt kort tillämpningstid, uppfyller många termer inte och uppfyller de snabbt föränderliga kraven i LED-industrin. Till exempel anges bedömningen av åldringsbeständiga material endast vara lämpliga för utomhusteknisk användning. Hur man definierar det beror dock på om det är baserat på UL gula kort eller testning. Huruvida livslängden för utomhusteknik är baserad på projekttillverkarens kommersiella kontrakt eller en allmänt erkänd "teknisk livslängd" påverkar direkt valet och designen av produktmaterial, och är också anledningen till mångfalden av LED-kontaktmaterial.
Dessutom är kraven i vissa standardklausuler relativt låga, vilket gör att kvalitetströskeln är mycket låg, vilket resulterar i att olika hemverkstäder kan producera efter behag. Vissa teststandarder testas i "standard statiska miljöer", och ofta efter tekniska olyckor visar omtestning av kontakter att de fortfarande är kvalificerade enligt standarderna. Varför? Eftersom laboratorietester har valt standardklausuler och miljöer, och miljön på applikationsplatsen varierar mycket. Till exempel har kabelfästhuvudet i änden av kontaktdonet krav på kabelgreppkraft och vridmomentmotstånd. Standarden anger bara att draghållfastheten når 60N, och vridmomentresistansvärdet är större än 0,3N. m, men vid faktisk användning kan kontakter ha konstgjord kraftig dragning och vridning, så de faktiska uppgifterna kan vara långt ifrån varandra. Standardvärdet, och denna kraft bibehålls mellan två kontakter under lång tid. Efter långvarig utomhusanvändning gör det så småningom att kontakten blir vattentät eller har dålig kontakt, vilket resulterar i en strömbrytare.
För det tredje, kontrollera kopplingstillverkarens produktionskvalitetskontrollsystem.
Det är lätt för ett anslutningsföretag att tillhandahålla tester för ett par kontakter, och du kan också få bra testresultat. Men när du kommer till fabriken kommer du att upptäcka att det inte finns några inspektionsstandarder för råvaror, inga nödvändiga testprocedurer för färdiga produkter och inga procedurer för reparation och testning av okvalificerade produkter, vilket alla påverkar produktens övergripande kvalitet. . Med andra ord är endast 100 % av produkterna kvalificerade, och inte 1000 % eller 10 000 % av produkterna är kvalificerade. På sikt är en bra kvalitetskontroll till och med den viktigaste referensfaktorn för att lamptillverkare ska välja kontakttillverkare, annars blir det att "tappa på småsaker". Sammantaget har företag med större produktionsskalor och teknisk testutrustning en högre nivå av produktkvalitetskontroll och stabilitet.
För det fjärde, när man tittar på principen om strukturell design, är strukturell design mycket viktig.
Om principerna för vattentätning, anslutning och andra konstruktioner är mer avancerade, är de redan överlägsna. Om föråldrade strukturella principer väljs för design, även om kvalitetskontrollen i produktionsprocessen är god, är de ofta inte lika tillförlitliga som den innovativa generationen av produkter när det gäller tillförlitlighet och långvarig väderbeständighet utomhus.
För det femte, kontrollera noggrannheten för kontroll av toleransdimensioner för monteringsdelarna.
Eftersom kopplingar ofta involverar anslutningar, vattentätning och hankontaktpassning, krävs höga precisionskrav för storlek. High-end- och low-end-kontakter kan ha liknande utseende och struktur vid första anblicken, men om du lägger lite tid på att noggrant mäta passformen för flera par av kontakter med bromsok, kommer du att upptäcka att passformen på kontakter av dålig kvalitet varierar mycket, vilket innebär att stabiliteten i anslutningen inte garanteras, och konsistensen hos batchprodukter är dålig.
Olika parametrar för vattentäta kontakter
Material
Hus: Nylon Nylon
Kontaktdon: Koppar Mässing
Märkeffekt: 24A 450VAC
Skyddsnivå IP-kod: IP68
Ledningskärna: 2P/3P/4P/5P
Arbetstemperatur: T105
Nominell anslutningskapacitet: 0,5~4,0mm2
Tillämplig kabeldiameter (gummi): 4-8 mm 6-11 mm 10-14 mm
Vattentät testning: 20M 150 timmar
Certifiering: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
